檢測原理

在役鉆桿桿體的主要缺陷表現為橫向裂紋、孔洞(刺穿)、壁厚減薄(壁厚減薄可由磨損或者大面積腐蝕引起)、腐蝕、銹蝕等。

鉆桿管體全自動(dòng)無(wú)損檢測系統的基本原理是這樣的：用一磁場(chǎng)沿鉆桿軸向磁化鉆桿段，當鉆桿通過(guò)這一磁化磁場(chǎng)時(shí)，一旦鉆桿中存在缺陷，則會(huì )在鉆桿表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，或者引起磁化鉆桿磁路內的磁通變化，采用磁敏感元件檢測這些磁場(chǎng)的畸變即可獲得有關(guān)鉆桿缺陷的信息

鉆桿全自動(dòng)無(wú)損檢測系統是一種檢測鉆桿中表面或內部裂紋、孔洞、腐蝕坑和壁厚減薄型缺陷的計算機化無(wú)損檢測系統。采用了局部缺陷檢測傳感器和壁厚減薄型檢測傳感器，檢測信號經(jīng)過(guò)放大、濾波等處理后由計算機采集和判別，檢測的結果可顯示、存儲、打印。

主要特點(diǎn)

(1)采用綜合磁化技術(shù)，結合了漏磁通和主磁通檢

測方法，實(shí)現腐蝕、裂紋和磨損等缺陷的綜合檢測。

(2)采用霍爾元件測量磁場(chǎng)信號，結合獨創(chuàng )的實(shí) 現無(wú)漏檢探傷。

(3)檢測探頭采用三段式結構設計，運用隨動(dòng)定利技術(shù)，保證獲得穩定性的探測信號，增強了使

用壽命。探頭表面采用耐磨處理，可連續探測1萬(wàn)根以上鉆桿。

(4)采用定量化數據分析技術(shù)，缺陷檢測采用對應通道獨立處理，實(shí)現缺陷的精確分類(lèi)，減少有

用管的誤判和報廢管的漏判；對鉆桿的壁厚損失采用4個(gè)獨立通道處理，準確直觀(guān)。檢測設備的報警

門(mén)限采用軟件調整，信號狀況可以采用宏觀(guān)或細化顯示，實(shí)現鉆桿狀態(tài)的精確探傷。

(5)不同規格鉆桿檢測時(shí)更換檢測探頭板，即可在同一條輸送線(xiàn)上自動(dòng)靈活探傷，檢測過(guò)程為全

自動(dòng)，并自動(dòng)記錄探傷結果和報告。

(6)測流程和控制簡(jiǎn)潔、靈活，維護極為方便。

技術(shù)指標

（1）檢測范圍:2 7/8″-5 1/2″在役鉆桿；

（2）檢測速度： 15-30m/min (用戶(hù)指定)；

（3）位置分辨精度： 20mm；

（4）桿體橫向裂紋檢測靈敏度： N5 (壁厚5%) (深)×0.5 mm (寬)×50 mm (長(cháng))(光滑表面)；

（5）孔洞檢測靈敏度： 1.6mm 通孔；

（6）桿體截面積測量精度： 2％；

（7）檢測盲區：≤150mm (鉆桿接頭18°斜坡結束、壁厚小于16mm)；

（8）漏報率： 0%

（9）誤報警率： 0.5%；

（10）退磁后管中剩磁強度： 10GS；

（11） 主要指標達到API-SPEC 5D 標準、DS-1 標準要求。

系統可根據檢測結果對鉆桿進(jìn)行分級。